水汙染物實現零排放

（湛江日報記者張劍 　通訊員洪德輝）從單純的汙水治理設施改造，到整個製糖工藝的完善、無濾布真空吸濾技術的應用、廢水的生化處理，直至實現水汙染物的零排放。四年多來，湛江金海糖業有限公司以汙染源治理為重點，每年投入大量人力、物力和財力，全麵開展環保治汙工作，成為我市製糖行業治汙、減排、降耗、節能、增效的“排頭兵”。

湛江金海糖業有限公司是我市一家日榨甘蔗2200噸的民營企業，是2003年9月通過收購原廣東省湛糖有限公司成立的。該公司成立伊始，就高度重視生產環保的防治工作。起初，收購來的糖廠生產設施和生產經營權中，本來就包含了製糖和酒精生產線，按規定金海糖業是有權經營製糖和酒精生產的，但考慮到酒精生產產生的廢液不易處理，公司董事會毅然做出了取消酒精生產線的決定。這一決定從根本上消除了因生產酒精造成的汙染環境問題，並對原廢水處理係統進行了維修。

製糖行業是我市經濟支柱之一，但因汙染問題突出而被列為重汙染行業，尤其是COD（化學需氧量）的排放大戶。為了解決這一問題，2004年，金海糖業就投入了339萬元，全麵更新、改造廢水處理和除塵係統，2006年又投入110萬元完成安裝無濾布真空吸濾機的技術改造，減少並保證了廢水和廢氣排放達標。

2007年，金海糖業更是大手筆地投入了1300萬元，建成使用一套配套榨量3000噸/日無填料噴霧冷卻塔；建成使用一套7000噸/日廢水生化處理工程。

據該公司總經理文興元介紹，過去用有濾布真空吸濾機時，每天要有2200噸左右洗濾布水需要處理，增加了大量費用，而且有時還不能達標排放。現在用了無濾布真空吸濾機後，就根本沒有洗濾布水的產生和外排，使洗濾布水問題得到了徹底的解決。煮糖罐、蒸發罐的冷凝水循環冷卻使用，改變了傳統的引用大量河水進行冷凝的辦法，不產生廢水外排，每榨季節約用水43萬噸以上；公司生產所產生的全部廢水進行生化處理後，COD含量為35mg/L以下，可以全部重複利用，達到零排放，每年減少COD排放量約在69噸。

“隨著人們對環境意識的提高，對環境的要求也越來越高，企業所麵臨的環境壓力也越來越大。國家提倡節能減排，提高資源利用率，減少汙染物的排放，我們當然也不能置身事外啊。再說，我們公司上了這些環保項目，在節約水資源、減少汙染物排放的同時，也提高了糖的回收率。我們現在每天都比原來多收回2噸多糖，這就是7000多元錢，一個榨季我們就能多賺70多萬呢！”談及公司怎舍得投入那麽多資金搞環保項目時，文興元笑著回答。